Los productos llegan desde una línea anterior y son organizados mediante un sistema de agrupación y apilado. Un empujador introduce el multipaquete lateralmente dentro de la caja previamente abierta. Después del llenado, las solapas se pliegan y la caja se cierra mediante cinta adhesiva, con posibilidad de utilizar cola Hot Melt.

Su construcción compacta facilita el acceso y los ajustes. Puede integrarse al final de líneas de envasado para el encajado automático de productos agrupados.

El sistema de apertura y llenado utiliza tecnología Pick & Place para recoger los productos que llegan desde la cinta de alimentación y depositarlos dentro de la caja. Dependiendo del producto, puede recoger varias unidades simultáneamente y crear diferentes configuraciones. También es posible integrar sistemas Pick & Place robóticos.

Después del llenado, las cajas avanzan a la estación de salida, donde las solapas se cierran mediante cinta adhesiva o, como opción, cola Hot Melt. Los ajustes son principalmente motorizados y automáticos, facilitando los cambios de formato.

La máquina gestiona la toma de las tapas y su posicionamiento sobre el envase, manteniendo una aplicación uniforme y repetible. Puede integrarse dentro de líneas de producción existentes y conectarse con otras máquinas de envasado.

Está disponible en configuración intermitente, con una productividad de hasta 20 tapas por minuto, y continua, con capacidad de hasta 60 tapas por minuto. Los cambios de formato se simplifican mediante regulaciones motorizadas y una interfaz touchscreen.

El proceso comienza con la alimentación de los productos mediante una cinta de entrada y la toma individual de los troqueles desde un almacén. El troquel se posiciona sobre el producto y sus solapas se doblan alrededor de este. Finalmente, se aplica cola Hot Melt en la parte inferior para completar el cierre.

Está orientada a productos pequeños y medianos y permite trabajar con diferentes formatos. Su estructura compacta facilita la limpieza y el mantenimiento, mientras que los cambios de formato pueden realizarse mediante movimientos motorizados controlados desde pantalla táctil.

La introducción del producto se realiza mediante uno o varios empujadores, dependiendo de si trabaja en modo intermitente o continuo. Después del llenado, las solapas laterales pueden cerrarse mediante cola o mediante el sistema tuck-in como opción.

Está disponible en versiones intermitente y continua, con configuraciones de velocidad adaptadas a las necesidades de producción. Su estructura en voladizo deja accesibles las partes mecánicas, facilitando limpieza, mantenimiento y ajustes.

El proceso comienza con la toma de los cartones desde un almacén mediante un sistema de ventosas. El cartón se abre y se posiciona con precisión mientras los productos agrupados son introducidos mediante sistemas de empuje, Pick & Place o soluciones robóticas. Una vez cargado, el cartón se cierra y las solapas se fijan mediante cola Hot Melt.

Puede trabajar en versiones intermitente y continua. El sistema permite cambios de formato rápidos mediante ajustes de altura y longitud, muchos de ellos motorizados o asistidos.

En la etapa de formación, una prensa vertical utiliza un conjunto macho/hembra específico para cada formato y transforma el troquel plano en un estuche tridimensional. Posteriormente, se aplica adhesivo para formar y asegurar las esquinas, mientras que elevadores mecánicos realizan el plegado de las solapas a 90°. Una vez preparada la base, el estuche puede pasar a una estación de llenado manual o integrarse con sistemas automáticos como robots o Pick & Place.

Finalmente, las solapas superiores se cierran mediante el sistema tuck-in o mediante cola Hot Melt. Su diseño compacto y accesible facilita operación, limpieza y mantenimiento. Los ajustes pueden ser motorizados, eléctricos y memorizables, permitiendo cambios de formato rápidos y repetibles.